A 345 MPa hozamszilárdsággal ez az amerikai standard anyag kiváló rugalmassággal rendelkezik a földrengés energiájának felszívására. A szabályozott kémiai összetétel minimalizálja a törékeny töréskockázatokat. Szükséges a magas - emelkedés -konstrukcióhoz Chile és Japánban. A gerendáknak kiegészítő ultrahangos tesztelést kell végezniük a szeizmikus tanúsításhoz.
Hogyan készülnek a 400x400x13x21 gerendák?
Ezeket a jumbo metszeteket általában három acéllemezről hegesztik, merülő ívhegesztéssel (SAW). A folyamat teljes penetrációt ér el x - sugárzási hegesztéssel. Az egyéni gyártás lehetővé teszi a változó karima vastagságát (akár 40 mm -ig) a nehéz ipari alkalmazásokhoz. Elsősorban a közel -keleti olaj- és gázprojektekhez.
Miért válassza a Galvanizált H - gerendákat a trópusi éghajlathoz?
A 85 μm -es cinkbevonat 30+ év korrózióvédelmet biztosít 90% -os páratartalom környezetben. Az áldozati anód alapelv megakadályozza a rozsdát is, ha karcolják. Előnyben részesítették az Indonéziában és a Fülöp -szigeteken található infrastruktúrát. Szükség van a bevonat integritásának időszakos ellenőrzésére.
Milyen tolerancia szabványok vannak az EN 10034 gerendákra?
A megengedett variációk a következők: ± 3 mm a karima szélességén, ± 2 mm a mélységben és ± 1 mm/m egyenes. A súlytűrés ± 5% termelési tételenként. Az európai malmok lézeres szkennelést használnak a minőség -ellenőrzéshez. Nem - A megfelelő gerendákat leminősítésre vagy újrahasznosításra jelölik.
Hogyan lehet kiszámítani a 300x300 gerendák terhelési kapacitását?
Használja a képletet: kapacitás=(szakasz modulus × megengedett stressz) / biztonsági tényező. Az S355JR anyag esetében a tipikus biztonságos munkaterhelés 85 kN/m, 6 méternél. Mindig konzultáljon az EN 1993-1-1-re a helyi beállítási tényezőkkel kapcsolatban. A közel -keleti projektek gyakran 20% -kal magasabb biztonsági különbözetet igényelnek.
