H Beam
Mi az a H Beam
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd.egy professzionális acélszállító, amely a prémium kategóriákra specializálódottH Beamtermékek építőipari, ipari és infrastrukturális projektekhez világszerte. A H gerendákat többféle nemzetközi szabványban és minőségben szállítjuk, mint például az ASTM A36, A572 Gr50, S235, S275, S355, Q235B és Q355B. Testreszabott méretek, hosszúságok és feldolgozási szolgáltatások állnak rendelkezésre a különböző projektkövetelmények kielégítésére.
A H Beam előnyei
High Strength
A H gerendák széles szalaggal és karimákkal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy hatékonyan ellenállnak a hajlító- és nyíróerőknek, így elég erősek ahhoz, hogy elviseljék a nehéz terheket.
Sokoldalúság
H-alakjuk lehetővé teszi, hogy különféle konfigurációkban használhassák őket, például nagy távolságokat átíveljenek közbenső alátámasztások nélkül, vagy más szerkezeti elemekkel kombinálva összetett kereteket hozzanak létre.
Könnyen elkészíthető
A H gerendák párhuzamos karimái megkönnyítik a hegesztéssel vagy csavarozással történő csatlakoztatást, megkönnyítve a gyors és hatékony építési folyamatokat.
Szabványosítás
A H gerendák szabványos méretűek, amelyeket az ipari szabványok határoznak meg, ami leegyszerűsíti a tervezési és beszerzési folyamatot. A mérnökök a rendelkezésre álló méretek katalógusából választhatnak, biztosítva a kompatibilitást más szerkezeti elemekkel.
Csökkentett elhajlás
Széles karimája miatt a H gerendák terhelés alatt kisebb elhajlást tapasztalnak a hasonló méretű I gerendákhoz képest, ami a szerkezeti integritás és a használhatóság megőrzése szempontjából fontos.
Rögzítési rugalmasság
A H gerendák több síkban történő rögzítést tesznek lehetővé, ami előnyös lehet merevítő rendszerek, padlóváz és egyéb szerkezeti elemek összekapcsolásához.
Súlyeloszlás
A H gerenda széles karimái elősegítik a súly egyenletesebb elosztását hosszuk mentén, csökkentve a feszültségkoncentrációt és hozzájárulva az általános szerkezeti stabilitáshoz.
Elérhetőség
A H gerendák általánosan beszerezhetők az acélgyártóktól és -beszállítóktól, ami biztosítja a kész ellátást az építési projektekhez.
Miért válasszon minket
Gazdag tapasztalat
Cégünk több éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Az ügyfél--orientált és a nyertes{2}}együttműködés koncepciója érettebbé és erősebbé teszi a vállalatot.
Minőségellenőrzés
A gyártás feldolgozása során professzionális műszaki mérnökeink ellenőrzik a feldolgozást, hogy biztosítsák a termékek minőségét, a gépünk befejezése után mérnökünk 24 órás tesztelést végez, és biztosítja a gép legjobb teljesítményét.
Egyablakos{0}}megoldás
Gazdag tapasztalattal és egy{0}}egy-szolgáltatással segítünk a termékek kiválasztásában és a technikai kérdések megválaszolásában.
Versenyképes ár
Professzionális beszerzési csapatunk és költségelszámolási csapatunk van, amelyek célja a költségek és a nyereség csökkentése, valamint jó árat nyújtani.
Mikor érdemes használni a H{0}}gerendákat?
A H-gerendákat leginkább lakossági projektekben használják (például otthonokban és lakásokban, de tökéletesek a következő építményekhez is:
Hidak:A gerendahidak egyszerű szerkezetek, amelyeket H{0}}gerendák támogatnak, terhelési követelményeiktől függően. A H-gerendák lehetővé teszik a súly egyenletes eloszlását a gerendában, így jobb választás a hídhoz, mivel a szerkezet gond nélkül több súlyt is elbír.
Platformok:A H-gerendák ideálisak lehetnek, ha építkezésen tartózkodik, és nagyobb tartósságot és szilárdságot szeretne adni a szerkezetnek. Ha a H-gerenda és az I-gerenda közötti különbséget mérlegeli, vegye figyelembe az építési követelményeket. A H-gerendák jobban megfelelnek, ha szilárd szerkezeteket, például platformokat szeretne építeni.
Mezzanines:Ha különféle közbenső födémeket tervez egy épületben, olyan gerendákra van szüksége, amelyek elbírják a súlyt anélkül, hogy túlságosan csúnyanak tűnnének. A H-gerendák tökéletesek erre, mert egyenletes súlyelosztást és tökéletes funkcionalitást tesznek lehetővé anélkül, hogy bármilyen szögből tönkretennék a magasföldszint esztétikáját.
Előzetesek:Minden pótkocsi modellnek szilárd szerkezetre van szüksége, hogy éveken át tartós maradhasson. Ahogyan az épület gerendái segítenek megtámasztani a tetőt és más fizikai alkatrészeket, a pótkocsi gerendái hosszú távon biztosítják a szerkezeti integritást-.
Kereskedelmi épületek:Ha azt szeretné elérni, hogy az Ön által épített kereskedelmi épület problémamentesen elviselje a nagyobb terhelési követelményeket, ideális megoldás lehet a nehezebb és masszívabb H{0}}gerendák használata. A H-gerendák biztosíthatják, hogy ügyfelei is elégedettek legyenek az épület minőségével.
Felhőkarcolók:A sokemeletes épületek{0}}innovatív és kreatív támogatást igényelnek, miközben gondoskodnak arról, hogy ne veszítsék el vizuális varázsukat. Ha ideális felhőkarcolót szeretne létrehozni különféle, csúnya tartószerkezetek nélkül, akkor ideális lehet a H-gerendák alkalmazása a szerkezeti alapon belül.
Ipari komplexumok:Valamennyi ipari folyamat szinte naponta nagy mennyiségek és súlyok kezelését igényli. Az ilyen épületek építésénél a legfontosabb szempontok az
●Nem esnek túlsúly alá és
● Hogy biztonságban legyenek az alkalmazottak számára.
A H-gerendák ideális támasztékot jelentenek nagy-terhelésű és nagy-volumenű területeken, például ipari komplexumokban.
Keretezés teherautó/utánfutó ágyakhoz:A teherautóknak nagy térfogatot és tömeget kell kezelniük, miközben különféle árukat szállítanak több ezer mérföldön keresztül. A H-gerendák használata ezeknek a kereteknek az alátámasztására segít abban, hogy ne történjenek olyan balesetek vagy káros események, amelyek egyébként gyengébb tartógerendák használatakor előfordulhatnának.
Minden olyan munkához, amely nagyobb teherhordást-igényel, H-gerendákra lesz szükség. Széles felületük miatt tökéletesek az épületelemek nagyszilárdságú csavarokkal történő összekapcsolására. Noha nehéz általánosítani az egyes gerendatípusok megfelelőségét, ezek a támasztékok gyakran utat találnak a nagyszabású-építési projektekben.
Különbség a H Beam és az I Beam között
Forma és design
Van egy egyszerű módszer a két típusú sugár megkülönböztetésére. Az I gerendák jóval hosszabb szalaggal rendelkeznek, a borda magassága nagyobb, mint a karimák szélessége. Kúpos élük is van. Ez egy „I” betű megjelenését kelti számukra. Eközben egy H gerenda gerince és karimája hasonló hosszúságú. Ez négyzet alakú formát ad nekik, amely egy "H" betűhöz hasonlít.
Építés
Míg a H gerendák úgy néznek ki, mintha csak egy darab fémből lennének, valójában három fémdarabból készülnek. Ezek ferde élekkel vannak összekötve. Eközben az I gerendák egyetlen acéldarabból készülnek.
Súly
A H gerendák lényegesen nehezebbek, mint az I gerendák. Könnyebb megoldást igénylő projektekhez az I gerendák a legjobb választás.
Átnyúlik
Az acél H- és I-gerendák fesztávolsága változó. Az I gerendák kevésbé rugalmasak, és alkalmasabbak lehetnek rövidebb fesztávra. A specifikációtól függően a The Metal Store 1-3 m fesztávú I gerendákat kínál. A H gerendák nagyobb terhelést képesek elviselni hosszabb fesztávon. H gerendáink számos különböző fesztávot fedhetnek le, beleértve az 1 m-t, 1,5 m-t, 2 m-t és 3 m-t.
Központi web
Minél vastagabb a háló, annál erősebb a gerenda. Az I gerendák általában sokkal vékonyabb középső bordával rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy könnyebben használhatók. Ezzel szemben a H gerendák sokkal vastagabb szövedékkel rendelkeznek, így erősebb támaszt nyújtanak.
Erő
A H gerendák nagy szilárdságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy nagyobb terhelést is elbírnak. Eközben az I gerendák általában mélyebbek, így erős védelmet nyújtanak a kihajlás ellen.
Ellenállás
Az acélgerendáknak nagy terhelést kell viselniük, ezért minden hajlításnak ellenállni kell. Mivel a H gerendák általában az erősebbek, sokkal robusztusabb védelmet nyújtanak a nyomás alatti elhajlás ellen.
A H gerendákat, más néven széles karimás gerendákat elsősorban az építőiparban használják nagy szilárdságuk-/-tömeg arányuk és sokoldalúságuk miatt. Jellegzetes H-alakú keresztmetszetük- olyan csatornákat hoz létre, amelyek kiválóan ellenállnak a hajlítónyomatéknak és a nyíróerőnek, így ideálisak padlók és tetők alátámasztására épületekben, hidakban és egyéb szerkezetekben.
A H gerendák széles, lapos karimái stabilitást és torziós erőkkel szembeni ellenállást biztosítanak, lehetővé téve, hogy nagy távolságokat áthidaljanak további alátámasztás nélkül. Ez csökkenti a közbenső oszlopok vagy falak szükségességét, ami előnyös lehet az építészeti tervezésben és a tértervezésben.
Ezenkívül a H gerendák könnyen csatlakoztathatók egymáshoz és más szerkezeti elemekhez hegesztéssel, csavarozással vagy szegecseléssel, rugalmasságot biztosítva a teljes építési folyamatban. Szabványos méretük és formájuk leegyszerűsíti a tervezést és a mérnöki számításokat, hozzájárulva a hatékony építési gyakorlathoz.
Milyen típusú csatlakozásokat használnak a H gerendákhoz
A H gerendákhoz használt csatlakozások a szerkezeti rendszertől, a tervezési követelményektől és a felhasznált anyagoktól függenek. Íme néhány általános csatlakozási típus a H gerendákhoz:
Hegesztett csatlakozások:A hegesztés egy általános módszer a H gerendák csatlakoztatására. Erős, tartós kötést biztosít a gerendák között. A hegesztés elvégezhető a helyszínen vagy gyárilag. A varratokat jellemzően okleveles hegesztők készítik a megfelelő hegesztési technikák és szabványok alkalmazásával.
Csavarozott csatlakozások:A csavaros csatlakozások során csavarokat kell használni a két H gerenda összekapcsolásához. Ez a módszer gyorsabb és gyakran könnyebben ellenőrizhető, mint a hegesztés. A csavarkötések a hegesztési varratok minőségétől és az anyagtulajdonságoktól függően erősebbek lehetnek, mint a hegesztett csatlakozások. Szükség esetén megkönnyítik a szétszerelést is.
Összekötő lemezek:A toldólemezek olyan acéllemezek, amelyeket két H gerenda közé csavaroznak vagy hegesztenek a gerenda fesztávolságának növelésére vagy a különböző méretű gerendák összekapcsolására. Elosztják a terhelést a gerendákról egymás között, így hatékonyan egyetlen, hosszabb gerendát hoznak létre.
Nyíró csatlakozók:A nyírócsatlakozókat a gerendák és oszlopok, illetve két gerenda közötti nyíróerők átvitelére használják. Lehetnek nyírócsapok, amelyek a H gerendák karimáihoz vannak hegesztve, vagy csavarozott szegélylemezek.
Hidegen{0}}formázott acél csatlakozók:A hidegen-formázott acélcsatlakozók előre gyártott acélelemek-, amelyek a H gerendák összekapcsolására és a terhelés átadására szolgálnak. Ezeket a csatlakozókat gyakran használják könnyű-vázszerkezetekben, és könnyen telepíthetők a helyszínen.
Merev keret csatlakozások:A merev vázszerkezeteknél a H gerendák össze vannak kötve, hogy egy folytonos keretet képezzenek, amely függőlegesen és oldalirányban továbbítja a terheket. Ez a fajta csatlakozás jellemzően hegesztést vagy csavarozást foglal magában, és úgy tervezték, hogy egyetlen szerkezeti elemként viselkedjen.
Kábel csatlakozások:Egyes speciális alkalmazásokban a H gerendákat kábelekkel lehet csatlakoztatni, amelyek meg vannak feszítve, hogy összetartsák a gerendákat. Ezt a módszert gyakran használják hidakban és más szerkezetekben, ahol a fesztávok nagyon hosszúak.
Hogyan korrelálnak a H-nyaláb méretei az erősségükkel?
Íme, hogyan korrelálnak ezek a méretek a gerenda szilárdságával:
Mélység (magasság):Általában minél mélyebb a gerenda, annál nagyobb a teherbírása-. Ennek az az oka, hogy a mélyebb sugárban több anyag áll a hajlítási nyomatékoknak ellenállóvá. A mélység azonban az összsúlyt és a könnyű kezelhetőséget is befolyásolja.
A karimák szélessége:A szélesebb karimák nagyobb területen osztják el a terhelést, ami növelheti a gerenda kapacitását, különösen nyírás esetén. A szélesebb karimák azonban nehezebbé teszik a gerendát, és potenciálisan megnehezítik a munkát.
Web vastagsága:A szövedék vastagsága szintén hozzájárul a gerenda hajlítási ellenállásához. A vastagabb szalag több hajlítási nyomatékot is elbír. A többi mérethez hasonlóan azonban a vastagság is egyensúlyban van a tömeggel és a könnyű felépítéssel.
Kereszt-metszeti terület:A gerenda teljes keresztmetszete{0}} a legközvetlenebb meghatározója annak erejének. A nagyobb keresztmetszeti területű gerendák-nagyobb terhelést képesek elviselni.
Anyag tulajdonságai:A gerendához használt acél minősége nagyban befolyásolja annak szilárdságát. A nagyobb -szilárdságú acélok vékonyabbak és könnyebbek lehetnek, miközben ugyanazt a terhelést viselik.
A gerenda fesztávolsága és támogatási feltételei:A H-nyaláb tényleges erőssége üzem közben attól is függhet, hogy mekkora fesztávolságban támasztja el a terhelést, és hogyan támasztják alá mindkét végén. Az egyszerűen alátámasztott gerendák (amelyek támasztékokon támaszkodnak közbülső támasz nélkül) kisebb terhelést viselnek, mint a folytonosak vagy konzolosak.
Fáradtság:A gerenda által tapasztalt ciklusok száma (felfelé és lefelé terhelés) befolyásolhatja a kifáradási élettartamot, ami egyben az erősségének mértéke is.
Elhajlás:Terhelés alatt a gerendában megengedett legnagyobb elhajlás szintén tervezési szempont. A mélyebb gerendák jellemzően kevésbé hajlanak el azonos terhelés mellett.
A megfelelő H gerenda kiválasztása egy építési projekthez számos kulcsfontosságú tényező figyelembevételével jár a szerkezeti integritás, a biztonság és a hatékonyság biztosítása érdekében. Ezek a tényezők a következők:
Terhelési követelmények:A gerenda szükséges szilárdságának meghatározásához értékelni kell a várható holttereket (maga a szerkezet súlya), az élő terheléseket (lakók, bútorok stb. súlya), a környezeti terheléseket (szél, hó) és az esetleges dinamikus terheléseket (rezgések).
Fesztáv hossza
A támasztékok közötti távolság közvetlenül befolyásolja az elhajlási és szilárdsági követelményeket. A hosszabb fesztávokhoz erősebb gerendákra van szükség a túlzott hajlítás elkerülése érdekében.
Anyag fokozat
A különböző minőségű acélok eltérő folyáshatárral rendelkeznek, ami befolyásolja a gerenda teherbíró képességét{0}}. A kiválasztott minőségnek meg kell felelnie a szükséges mechanikai tulajdonságoknak és a szolgáltatási környezetnek.
Keresztmetszeti-méret
A gerenda mélysége és peremszélessége befolyásolja annak hajlítási ellenállását. A nagyobb keresztmetszet-nehezebb terhelést és hosszabb fesztávot is elbír.
Biztonsági tényezők
Az építési előírások biztonsági tényezőket írnak elő, hogy figyelembe vegyék a terhelések és az anyagtulajdonságok bizonytalanságát. A kiválasztott gerendának meg kell felelnie ezeknek a biztonsági előírásoknak-.
Helyi építési szabályzatok és szabványok
Kötelező a helyi előírások betartása, amelyek anyagszabványokat, tervezési kritériumokat és építési módokat írhatnak elő.
Költség
A projekt költségvetésének tájékoztatnia kell a gerenda kiválasztását. Noha egy robusztusabb gerenda nagyobb terhelést is elbír, előfordulhat, hogy nem költséghatékony, ha a további szilárdság szükségtelen.
Hogyan ellenőrzik a H-gerendákat a minőségbiztosítás szempontjából, mielőtt építőiparban használnák őket?
Mielőtt a H gerendákat az építőiparban felhasználnák, egy sor ellenőrzésen esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges minőségi előírásoknak. Az ellenőrzési folyamat általában a következő lépéseket tartalmazza:
Szemrevételezés:A szakértők olyan felületi hibákat keresnek, mint a repedések, korrózió, horpadások és karcolások. Ellenőrzik a megfelelő címkézést és azonosítást is, beleértve a méretet, a fokozatot és a hőszámot (a nyomon követhetőség érdekében).
Méretmérés:Precíziós eszközökkel, például mikrométerekkel és tolómérőkkel, az ellenőrök mérik a gerenda kritikus méreteit, beleértve a magasságát, szélességét, a karimák és a szalag vastagságát, valamint a teljes hosszt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a gyártó specifikációinak és az ipari szabványoknak.
Anyagvizsgálat:A H gerendákból származó acélminták kémiai elemzésnek vethetők alá, hogy ellenőrizzék az anyag összetételét és megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel a megadott minőségnek. Mechanikai vizsgálatokat, például szakítószilárdsági és folyási szilárdsági vizsgálatokat is végeznek az anyag szilárdságának és hajlékonyságának felmérésére.
Ultrahangos tesztelés (UT):Ezt a roncsolásmentes tesztelési technikát a gerenda anyagán belüli belső hibák, például varratok, átlapolások, repedések és egyéb megszakadások kimutatására használják.
Mágneses részecskék vizsgálata (MPI):Az MPI-t gyakran használják az acél felületi és sekély felszín alatti megszakadásainak észlelésére, különösen a gerenda karimáiban és bordájában.
Radiográfiai vizsgálat (RT):Egyes esetekben radiográfiás vizsgálatot végeznek, hogy tiszta képet kapjanak minden olyan belső tökéletlenségről, amelyet az UT vagy az MPI esetleg nem észlel.
Dokumentáció áttekintése:Az ellenőrök ellenőrzik, hogy a H gerendák megfelelő tanúsítási és megfelelőségi dokumentumokkal vannak-e ellátva, amelyek megerősítik, hogy a vonatkozó szabványok, például ASTM, EN vagy más nemzeti vagy nemzetközi előírások szerint gyártották őket.
Nyomon követhetőség ellenőrzése:Fontos nyomon követni a gerendákban használt acél eredetét és történetét. Ez segít bármilyen minőségi probléma vagy visszahívás esetén.
Befejező vizsgálat:Ha a H gerendákat festették vagy bevonják, az ellenőrök ellenőrzik a felület minőségét, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel a meghatározott szabványoknak, és megfelelő védelmet nyújt a korrózió ellen.
Hogyan készül a H gerenda
A H gerenda gyártási folyamata több lépésből áll:
Olvasztó
A folyamat a vasérc olvasztásával kezdődik, így nyersvas keletkezik. Ezt általában nagyolvasztóban végzik, ahol szenet égetnek el, hogy biztosítsák az érc megolvasztásához szükséges hőt.
Finomítás
A nyersvasat ezután egy bázikus oxigénkemencében (BOF) finomítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és beállítsák a széntartalmat a kívánt acélminőség eléréséhez.
Öntvény
A finomított acélt bugákba öntik, amelyek általában négyzet vagy téglalap keresztmetszetű-. Ezek az öntvények a H-gerendák készítésének alapanyagai.
Hot Rolling
A tömböket magas hőmérsékletre hevítik, majd hengerműben vezetik át. A hengerlési folyamat a tuskót "I" vagy "H" alakra hajlítja, így megadja a teherbírási -keresztmetszetet. A meleghengerlési eljárás a gerendát is a kívánt szélességre és mélységre méretezi.
Hűtés
Hengerlés után a H-gerenda lehűl, ami segít az acél NMen-megmunkálásában és szilárdságának javításában.
Hőkezelés
A gerenda mechanikai tulajdonságainak további javítása érdekében hőkezelési folyamatokon, például temperáláson vagy normalizáláson eshet át. Ezek a folyamatok magukban foglalják a gerenda meghatározott hőmérsékletre történő felmelegítését, majd szabályozott sebességű hűtését.
Megmunkálás
A H-gerenda megmunkáláson eshet át a tökéletlenségek vagy a felesleges anyag eltávolítása érdekében, így biztosítva a pontos és sima felületkezelést.
Tesztelés
A gyártott H{0}}gerendákat teszteljük, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges szilárdsági és minőségi szabványoknak. Ez magában foglalhatja a hajlítási teszteket, a szakítóvizsgálatokat és más mechanikai tulajdonságértékeléseket.
Kezelés
Az acél korrózió elleni védelme érdekében a H{0}}gerendákat bevonhatják festékréteggel, horganyozhatják vagy más felületkezelésnek vethetik alá.
Vannak-e speciális bevonatok vagy felületek a H gerendákhoz?
Míg a H-gerendák magja jellemzően bevonat nélküli az optimális szerkezeti teljesítmény érdekében, számos speciális bevonat és bevonat alkalmazható a H-gerendák felületére, hogy javítsák tartósságukat, korrózióállóságukat és egyéb tulajdonságaikat. Íme néhány gyakori típus:
Festés:A H{0}}gerendákra védőbevonatokat, például festéket vagy zománcot lehet felvinni a korrózió megelőzésére és élettartamuk meghosszabbítására. Ez a kültéri vagy beltéri környezetben használt H-gerendák általános burkolata, ahol az acél nedvességnek vagy más korrozív hatásnak lehet kitéve.
Galvanizálás:Tűzi-horganyzott (HDG) vagy elektro-horganyzott bevonatokat alkalmaznak a H-gerendákon, hogy egy cinkréteget képezzenek, amely védelmet nyújt a korrózió ellen. A horganyzott gerendák különösen hasznosak kültéri építkezéseknél és magas páratartalmú vagy víznek kitett környezetben.
Malommérleg:Természetes oxidréteg, amely a gyártási folyamat során képződik az acél felületén. Bár nem szándékosan alkalmazott bevonat, a malomkő épségben bizonyos szintű korrózióállóságot biztosíthat.
Alumínium bevonat:Egyes H{0}}gerendákat alumíniumréteggel vonhatnak be a korrózióállóság fokozása érdekében, különösen magas sótartalmú környezetben, vagy ahol további védelemre van szükség.
Műanyag bevonat:Polimer bevonatok, például vinil vagy műanyag, felvihetők a H{0}}gerendákra, hogy szigetelést vagy védelmet biztosítsanak bizonyos vegyi anyagokkal szemben. Ez kevésbé gyakori szerkezeti acéloknál, de speciális alkalmazásokban előfordulhat.
Tűzállóság:A tűzálló-szerkezetekben való felhasználáshoz a H-gerendákat olyan anyagokkal lehet bevonni, amelyek csökkentik a tűz terjedését és védik a gerenda szerkezeti integritását.
Rozsdamentes -kezelés:A H-gerendák építési munkák előtt rozsdamentesítő kezelésen eshetnek át, hogy biztosítsák, hogy tárolás és szállítás során jó állapotban maradjanak.
E-Bevonat:Az elektrobevonat olyan eljárás, amely védő, korrózióálló-bevonatot biztosít a fémtermékeken, beleértve a H-gerendákat is. Gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyek sima felületet és jó tapadást igényelnek a festékhez.
A mi gyárunk
A GNEE (Tianjin) Multinacionális Trading Co., Ltd. a kínai Henan tartomány Anyang városában található, egy átfogó, modern, kiváló minőségű vállalkozás, amely integrálja az acélgyártást, -feldolgozást és -értékesítést. A GNEE nagy teherbírású H-gerendák, mindenféle profiltermék, melegen hengerelt acéllemezek, varrat nélküli acélcsövek, hegesztett acélcsövek, rozsdamentes acélcsövek, lemezek, tekercsek és szerelvények, karimák stb. gyártására specializálódott. Egy-ablakos{6}}szervizzel működő cég.
GYIK
A Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. az egyik vezető h gerendagyártó és -szállító Kínában. Szeretettel üdvözöljük, ha itt vásárolhat kiváló-minőségű h gerendát, és ingyenes mintát kaphat gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és alacsony áron.
tűzállóság H gerenda, H alakú fénysugár, nagy teherbírású H-gerenda