A közönséges H - gerendák hozamszilárdságuk (a stressz, amelyen véglegesen elkezdenek deformálódni) 235mPa - 355mPa. Például az enyhe acél H - gerendák (EN 10025 S235JR) hozamszilárdsága 235mPa, amely lakóépületekhez alkalmas. A magas - szilárdság h - gerendák (S355JR) hozamszilárdsága 355mPa, amelyet ipari vagy hídprojektekben használnak, nehéz terhelésekkel. Néhány speciális H - gerenda (pl. Idősítő acél) 460 mPa hozamszilárdsággal rendelkezik. A hozamszilárdság kritikus a mérnökök számára, mivel meghatározza azt a maximális terhelést, amelyet a gerenda tartós károk nélkül kezelhet, biztosítva a szerkezeti biztonságot.
Hogyan teljesítenek h - magas hőmérsékleten a gerendák?
H - A gerendák erősségük nagy részét 300 fokig tartják, de 400 fok feletti gyengülést kezdenek. 500 fokon, hozamszilárdságuk ~ 50%-kal csökken, 600 fokon pedig ~ 80%-kal csökken. Ennek oka az, hogy a magas hő lágyítja az acél molekuláris szerkezetét. A magas - hőmérsékleti teljesítmény javítása érdekében a H - gerendák hőből készíthetők - ellenálló acélból (pl. Króm - molibdén ötvözetek) vagy tűzzel bevonva - rezisztens anyagok (pl. A tűzben - hajlamos struktúrák (pl. Skyscrapers) a Fire - rezisztens H {- gerendák 60-120 percig tartják az erőt, így időt adva az evakuálásra és a tűzvezérlésre.
Mi a H - gerendák fáradtságállósága?
H - A gerendák jó fáradtság -ellenállással rendelkeznek (képesek az ismételt terhelések ellenállni hiba nélkül), ha megfelelően megtervezték. Sima, egységes kereszt - szakaszuk (nincs éles él) csökkenti a feszültségkoncentrációkat, amelyek fáradtság repedést okoznak. Például a h - hidakban lévő gerendák (a napi forgalmi terhelések függvényében) 50+ évekig tarthatnak minimális fáradtságkárosodással, ha az AISC vagy az EN szabványok számára tervezték. A fáradtság ellenállását befolyásoló tényezők közé tartozik az anyagminőség (nagy - szilárdsági acél jobb ellenállással), felületi kivitel (sima felületek ellenáll a repedéseknek) és a terhelési frekvencia. A rendszeres ellenőrzések (pl. Ultrahangos tesztelés) elősegítik a korai fáradtsági repedések észlelését, meghosszabbítva a gerenda élettartamát.
Vannak -e H - gerendák jó korrózióállósággal?
Sima szénacél H - A gerendák alacsony korrózióállósággal rendelkeznek - Könnyen rozsdásodnak nedves, sós vagy ipari környezetben. Ennek javítása érdekében a H - gerendákat gyakran anti - korróziós bevonatokkal kezelik: A galvanizáció (cink -plating) védőréteget hoz létre, amely 20 - 30 évig tart a vidéki területeken. A festék bevonatát (pl. Epoxi) beltéri vagy enyhe kültéri használatra használják, 10 - 15 évig tartó használatra. Az időjárási acél H-gerendák (pl. Corten A) sűrű oxidréteget képeznek, amely megállítja a további rozsdást, alkalmas kültéri szerkezetekhez, például hidakhoz (tartós {50+ években festés nélkül). Nagyon korrozív területeken (pl. A part menti régiók) a rozsdamentes acél H-gerendák (krómtal) kiváló ellenállást kínálnak, de drágábbak.
Hogyan járul hozzá egy H - sugár hálója a nyírószilárdsághoz?
Egy H - sugár hálója az elsődleges komponens, amely ellenáll a nyíróerőknek (vízszintes vagy átlós erők, amelyek megpróbálják felosztani a gerendát). Függőleges kialakítása és vastagsága egyenletesen elosztja a nyírófeszültséget a - szakaszon. Például, ha egy h - sugárra terhelést alkalmaznak, a webes a nyíróerőt a karimákról a tartókra (oszlopok) továbbítja. Vastagabb szövedék (10 - 30 mm) Növelje a nyírószilárdságot: A 20 mm -es - vastag web több nyírót tud ellenállni, mint egy 10 mm -es - vastag. A mérnökök kiszámítják a web vastagságát a projekt nyírási terhelésének nehéz szerkezete alapján (pl. Daruk) vastagabb hálóikra van szükségük, hogy megakadályozzák a webes behajlást (összeomlás a nyíró alatt).
