Mi a különbség a HSS kobalt M35 és az M42 között?
M42 acél (a w2mo9cr4vco egyfajta magas kobalt szívósságú hidegfúró szerszám, főleg nagy szilárdságú, precíziós kopásálló hardverekhez használják, vágószerszámokhoz és vágószerszámok hűtéséhez is használható, az acél keménysége magas, akár 70 hrc, meleg keménység jó, magas hőmérsékletű keménység, könnyen őrölhető.
Az M35 gyorsacél és az M42 gyorsacél ötvözet összetétele és tartalma eltérő, a teljesítmény nagyon eltérő, az alkalmazások is nagyon eltérőek. Az MM35 és az M42 gyorsacél kémiai összetétele kissé eltér.
Az M42 HSS 6% volfrámot, 5% molibdént, 4% krómot és 2% vanádiumot tartalmaz, míg az M35 HSS 5% volfrámot, 5% molibdént, 4% krómot és 5% kobaltot, az M42 HSS pedig 10% volfrámot és 2% molibdént tartalmaz , 8% kobalt és 5% króm.
Fizikai tulajdonságait tekintve az M35 szívóssága, keménysége és kopásállósága nagyobb, mint az m42. Ezenkívül a magas hőmérsékletnek ellenálló kobalt elem jó fúróteljesítményt biztosít.
Az M42 keménysége és általános teljesítménye sokkal nagyobb, mint az M35.
A fő különbség a kettő között a különböző arányú ötvözet összetételében rejlik, az M42 folyamat bonyolultabb, az ár is magasabb, viszonylagosan szólva, az M42 mechanikai teljesítménymutatói magasabbak, a keménység, a kopásállóság, az ütésállóság jobb.
Az AISI M42 szerszámacél egy kobalttal ötvözött gyorsacél, amelyet rutinszerűen gyártanak. A gyártási folyamat különböző szakaszait kiválasztják és ellenőrzik annak érdekében, hogy a karbid mérete és eloszlása szempontjából jó szerkezetű végterméket kapjunk. Ez kifejezetten előny a kész szerszámok számára.
A GNEE Group fogadja a látogató ügyfeleket
Ha további igényei és kérdései vannak az acéllal kapcsolatban, forduljon hozzánk!