Az A572 Gr.50 és Gr.60 nem időjárásálló acélok. Korrózióállóságuk hasonló a sima szénacéléhoz; nedvességnek és oxigénnek kitéve nem-védő, pelyhes rozsdát (vas-oxidot) képeznek. Ezért a tartós korrózióvédelmi rendszer alkalmazása elengedhetetlen a szabadon álló H-gerendák hosszú -hosszú távú élettartamához. A kiválasztás a környezettől, a szükséges élettartamtól, a karbantartáshoz való hozzáféréstől és a költségektől függ.
1. Festékbevonó rendszerek (a leggyakrabban építészeti és ipari épületeknél):
Ez egy több{0}}rétegű rendszert foglal magában, amelyet a gyártás után alkalmaznak, jellemzően bolti környezetben.
Felület előkészítés (a legkritikusabb lépés): Az acélnak teljesen tisztának kell lennie. Az SSPC-SP 10/NACE No. 2 (Near-White Metal) szabvány szerinti csiszolósugaras tisztítás a hosszú élettartamú rendszerek szabványa. Ez eltávolítja az összes malomkövet, rozsdát és szennyeződéseket, durva horgonyprofilt hozva létre.
Alapozó: Szórás után azonnal felhordva a rozsdásodás megelőzésére.
Cink{0}}gazdag alapozó (szervetlen vagy epoxi): katódos védelmet biztosít. A cink áldozatul korrodálódik, hogy megvédje az alatta lévő acélt a karcolásoktól vagy lyukaktól.
Epoxi alapozó: Kiváló védőréteget és tapadást biztosít.
Közbenső bevonat: Magas{0}}szerkezetű epoxi bevonat, amely biztosítja a fő rétegvastagságot a védőréteggel és kiegyenlíti a felületet.
Fedőbevonat: Tartós, vegyszerálló és UV{0}}fényálló bevonat (pl. poliuretán, polisziloxán, akril), amely színt és végső környezetvédelmet biztosít.
Száraz filmvastagság (DFT): Általában 8-12 mil (200-300 mikron) összesen súlyos környezeti (ipari, tengerparti) környezetben.
2. Tűzi-horganyzás (ASTM A123):
Az elkészített H-gerendát (vagy egyes darabokat) olvadt cinkfürdőbe merítik (~840°F/449°).
Eljárás: Kohászati kötést hoz létre, és cink{0}}vasötvözet rétegeket képez, amelyek tetején tiszta cink található.
Előnyök:
Kiváló, hosszú{0}}élettartamú védelem (mérsékelt légkörben az 50 évet is meghaladhatja).
Katódos és gátvédelem.
Kopásálló-bevonat.
Teljes lefedettség, beleértve a széleket és a nehezen{0}}elérhető-területeket.
Hátrányok/megfontolások:
A termikus igénybevétel miatt torzulást okozhat vékony vagy kiegyensúlyozatlan szakaszokon.
A fürdő mérete korlátozza a maximális darabméreteket.
A bevonat vastag és kitöltheti a csavarok szűk hézagát; horganyzásutána gyártás szabványos, a csavarfuratokat túlméretezni kell, vagy utána meg kell tisztítani.
Általában nem festik át, hacsak nincs előírva "duplex rendszerhez" (horganyzás + festék), amely a leghosszabb élettartamot kínálja.
Ideális: Erőátviteli tornyokhoz, nyitott belső építményekhez (parkolóházak, arénák), közművekhez és zord ipari környezetekhez.
3. Fémezés (termikus spray):
Az olvadt cinket vagy alumíniumot fúvással{0}}tisztított felületre permetezzük huzal- vagy por-pisztollyal.
Előnyök: terepen is alkalmazható, alkalmas{0}}javításra és javításra. A bevonat vastagsága pontosan szabályozható. Az alumínium bevonatok kiválóan ellenállnak a magas-hőmérsékletnek.
Hátrányok: munkaigényes-; szakképzett alkalmazást igényel; porozitás miatt tömítőrétegre lehet szükség.
4. Duzzadó tűzálló bevonatok (az életbiztonság érdekében):
Az épületekben a szerkezeti acél gyakran tűzállósági besorolást- igényel (pl. 1-óra, 2 óra). A duzzadó bevonatok festékszerű anyagok, amelyek tűz hatására szigetelő szénné duzzadnak, védve az acélt. Alkalmazzák őketfeletta korrózióvédelmi rendszert. A korróziós alapozó és a duzzadó bevonat közötti kompatibilitás kritikus fontosságú, és a gyártó utasításai szerint ellenőrizni kell.
Tervezési szempontok a korrózióvédelemhez:
Részlet a nedvességcsapdák elkerülésére: Tervezze meg a csatlakozásokat vízelvezető lyukakkal, ne hozzon létre zsebeket, ahol a víz összegyűlhet.
Nyitott végek lezárása: Üreges szakaszok vagy dobozos oszlopok esetén tömítse le a végeket lemezekkel.
Kompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy a rögzítőelemek (csavarok, anyák, alátétek) kompatibilis korrózióvédelemmel rendelkeznek (pl. tűzihorganyzott, mechanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acél).
táblázat: Korrózióvédelmi rendszer kiválasztásának útmutatója
| Környezet | Ajánlott rendszer | A H{0}}gerendák legfontosabb szempontjai |
|---|---|---|
| Normál városi/elővárosi | Több-rétegű festékrendszer (epoxi/poliuretán) | Költséghatékony{0}}széles színválaszték. Gondoskodjon a felület megfelelő előkészítéséről. |
| Nehézipar (vegyipar, környezetszennyezés) | Vastag-fóliafestési rendszer vagy forró-mártogatós horganyzás | Ellen kell állnia a vegyi támadásnak. A horganyzás erős védelmet nyújt. |
| Tengeri/parti | Nagy-teljesítményű festékrendszer (pl. epoxi/polisziloxán) vagy forró-mertítő galvanizálás | Ellen kell állnia a kloridionok behatolásának. Rendszeres karbantartásra lehet szükség. |
| Szabadon látható belső terek (parkolóházak) | Tűzi-horganyzás | Kiválóan alkalmas koptatásra és jégtelenítő sók-használatára. Alacsony karbantartás. |
| Esztétikus építészeti jellemző | Kiváló{0}}minőségű festékrendszer speciális fedőbevonattal (pl. fluorpolimer) | Fókuszáljon a színmegtartásra, a fényességre és a felület minőségére. |
Végső soron az A572 H{1}}gerendák korrózió elleni védelme rendszertervezési probléma, nem pedig utólagos gondolat. A védelmi rendszer megválasztása, specifikációja, alkalmazása és ellenőrzése elengedhetetlen a szerkezet tervezett élettartamának eléréséhez.