* Q1:Hogyan használják a h - gerendákat elsődleges gerendákként nagy - méretarányos rácsoknál?
* A1:H - A gerendák robusztus akkordokként szolgálnak: dupla - rétegű rácsok vagy rácsok esetén H - A gerendák gyakran képezik a felső és az alsó akkordokat, biztosítva a fő tengely hajlító ellenállást. Nagy tengelyirányú terhelési kapacitásuk hatékonyan kezeli a kompressziót (felső akkord) és a feszültség (alsó akkord) erőket. A széles karimák kiváló csatlakozási felületeket kínálnak számos átlós és függőleges tubuláris tag rögzítéséhez a hüvelyek és csavarok révén. Belső merevségük biztosítja a rácsos rendszer általános stabilitását. A több kisebb szakasz használatához képest a nagy H - gerendák egyszerűsítik az akkord csatlakozás bonyolultságát. Különösen nagyon hosszú ideig alkalmazzák őket, ahol az akkord erők jelentősek, és bizonyított és költség - hatékony megoldást kínálnak. A H - sugár mélysége meghatározza a rács szerkezeti mélységét.
* Q2:Milyen csatlakozási rendszereket alkalmaznak a H - sugárcsomópontokon komplex űrkeretekben?
* A2:A komplex csomópontok speciális csatlakozókat használnak: Az egyedi öntött acélcsomópontokat több hegesztett interfészgel tervezik, pontosan megfelelve a bejövő H - gerendás akkordok és cső alakú merevítő tagok szögeinek. A gyártott csomópontok vastag acéllemezeket használnak, és összetett 3D -s alakzá (pl. "Csillaglemezek," Nodus csatlakozók ") használják, hogy csatlakozzanak a tagokhoz. Az egyszerűbb csomópontokhoz a nagy gusset lemezeket - hegesztik a H - gerenda karimákra/webre, és csatlakozási pontokat biztosítanak a tagokhoz csavarok vagy hegesztések révén. Üreges gömbcsomópontok (HSS gömbök) használhatók, H - gerenda végekkel, amelyeket kifejezetten profiloztak és hegesztettek a gömbbe beillesztett csatlakozási kúpokhoz. Csavarozott end - A lemezcsatlakozások csatlakoznak H - A gerendák vége - a - véghez vagy a fő csomópontokhoz. A gyártás pontossága kiemelkedően fontos.
* Q3:Hogyan optimalizálják a H - sugaras akkordok a karcsú térkeretekben?
* A3:Az akkord becsapódásának megakadályozása magában foglalja: H - gerendás szakaszok kiválasztása kedvező hajlítási görbékkel (pl. Széles karimák az erős - tengely hajlító ellenálláshoz). Az oldalsó korlátozás hozzáadása rendszeres időközönként az űrkeret saját merevítő tagjainak vagy az akkord -karimákhoz csatlakoztatott másodlagos furlinok/nyakkendők felhasználásával. A térkeret háromszögelt jellege által biztosított veleszületett torziós korlátozás felhasználása. A merevítő rendszer megtervezése, hogy hatékony csomópont -támogatási pontokat biztosítson az akkord hossza mentén, csökkentve a meg nem húzott hosszúságot. Figyelembe véve a kezdeti hiányosságok és a maradék stressz hatásait az elemzés során. A kompressziós akkordokhoz nagyon karcsú keretekben a H - fedőlemezekből készített beépített - felfelé épített dobozok felhasználásával szükség lehet, bár ritkábban gyakori, mint a tiszta H - szakaszok. Az elemzés magában foglalja a globális és a helyi stabilitási ellenőrzéseket.
* Q4:Milyen előnyei vannak a Castellated vagy a Cellular H - gerendák használatának az űrkeret tetőin?
* Q4:A kastélyos/sejtes gerendák előnyöket kínálnak: megnövekedett mélység hozzáadott súly nélkül, jelentősen növeli a hajlító merevséget és az erőt, ideális a csomópontok közötti akkord tagok számára. A webnyílások természetes útvonalakat biztosítanak a MEP szolgáltatásokhoz (csatornák, csövek, vezetékek) a futtatáshozkeresztülA szerkezeti mélység, csökkentve a teljes padlót - - padlómagasságra. Potenciális anyagmegtakarítást kínálnak a szilárd webes gerendákhoz képest az egyenértékű szilárdság/merevség érdekében. A nyitott web megkönnyíti a merevítő tagok könnyebb kapcsolatát több szögből a csomópontokban. Az esztétika kívánatos lehet a kitett struktúrákhoz. A tervezésük azonban a Vierendeel hajlításának alapos elemzését igényli a megnyitásokon, a potenciális web - postagadás és a csatlakozási részletek a perforált szakaszokban.
* Q5:Hogyan kezelik az erekciós toleranciákat a H - sugaras térkeretek összeszerelése során?
* A5:A toleranciák kezelése kritikus: az alkatrészeket rendkívül szoros tűrésűek (gyakran +/- 1 - 2 mm) kontrollált gyári körülmények között előállítják, jigs és CNC gépek felhasználásával. Egy átfogó felmérési terv meghatározza a tartószerkezet pontos ellenőrzési pontjait az erekció megkezdése előtt. Ideiglenes erekciós tornyok vagy kellékek támogatják a H - sugaras gerendákat a közbenső pontokban, amíg a keret háromszögel és stabil. A csatlakozási részletek beállításait tartalmazzák: réselt lyukak, túlméretes lyukak csomagolókkal vagy menetes beállítókkal (forgógombok) ideiglenes merevítésben. A lézeres szkennelés a kulcscsomópontok helyzetét figyeli az összeszerelés során. A szekvenciális erekciós eljárások biztosítják a stabilitást minden szakaszban; A keret soha nem van alulfestve. A végső csavar meghúzása csak az egész keret igazításának és önellátójának azután következik be.
