Igen, a legtöbb H - gerenda az építésben használt lyukakkal rendelkezik a csavarozáshoz, különösen a szerkezeti alkalmazásokhoz. A regionális szabványok (pl. AISC az Egyesült Államokban, EN 1090 Európában) meghatározzák a lyuk távolságát, átmérőjét és elhelyezését. Például az AISC szabványok megkövetelik, hogy a lyukak a karima szélességére összpontosítsanak, minimális szélességi távolság a lyuk átmérőjének 1,5 -szerese (a karima repedésének megakadályozása érdekében). A közönséges lyukátmérő 16 mm -től 30 mm -ig terjed, megfelel a standard csavarméreteknek. Pre - fúrva h - gerendák (gyakran "Shop - fúrt" gerendák) menthetnek a - webhely időpontján, mivel a munkavállalóknak nem kell manuálisan fúrniuk lyukakat. Ugyanakkor egyedi lyukpozíciók állnak rendelkezésre speciális projektekhez (pl. Egyedi kapcsolatok), de a szerkezeti biztonság fenntartása érdekében mérnöki jóváhagyást igényelnek.
Mi a különbség a H - gerendák névleges mérete és a tényleges mérete között?
A H - gerenda névleges mérete egy lekerekített szám, amelyet osztályozáshoz használnak (pl. H200 × 100), míg a tényleges méret pontos méreteket (magasság, szélesség, vastagság) tartalmaz. Például egy névleges H200 × 100 sugár tényleges magassága 198 mm, szélessége 99 mm, karima vastagsága 10 mm, és a web vastagsága 6 mm. A különbség a gyártási toleranciák (a termelés megengedett variációi) és az anyagfeldolgozás (pl. Rolling acél). A regionális szabványok meghatározzák ezeket a toleranciákat: Az EN 10025 lehetővé teszi a magasság ± 2 mm -es toleranciáját, míg az AISC lehetővé teszi ± 1,5 mm -t. A mérnökök a tényleges méreteket használják a szerkezeti számításokhoz (pl. Terhelés {- csapágykapacitás), míg a névleges méret egyszerűsíti a megrendelést és a készletkezelést (pl. A pontos dimenziók helyett a "H200 × 100" kifejezés).
Hogyan csökkentik a H - gerendák az építési időt a többi acélszakaszhoz képest?
H - A gerendák csökkentik az építési időt szabványosított kialakításuk, egyszerű kezelhetőségük és egyszerű csatlakozásuk miatt. Egységes alakjuk lehetővé teszi az előfabályozást, amely a - gyártók vághatnak, fúrni és hegeszthetnek h - a - webhelyet, tehát csak az összeszerelésre van szükség a - helyszínen. Például egy raktárkeret H - gerendaoszlopok és gerendák előregyárthatók egy gyárban, majd a - helyszínen együtt szállíthatók és csavarozhatók napokban (vs. hetek az egyéni acélhoz). H - A gerendák szintén jól párosulnak az előre gyártott padlólapokkal (pl. Beton panelek), amelyek gyorsan a tetejére helyezhetők. Ezenkívül könnyű (szilárd acél) megkönnyíti a darukkal történő emelést, csökkentve az emelési időt. Összességében a H - gerendák 20 - 30% -kal csökkenthetik az építési időt a nem szabványos acélszakaszokhoz képest.
Miért van a H - gerendák kevésbé valószínű, hogy csatoljanak, mint más acélgerendák?
H - A gerendák kevésbé hajlamosak a csalásra (hirtelen összeomlás a tömörítés alatt), kiegyensúlyozott kereszt - szakasz és széles karimák miatt. A becsapódás gyakran akkor fordul elő, amikor egy gerenda vékony alkatrészei oldalra hajlítanak terhelés alatt. H - A gerendák széles, vastag karimákkal rendelkeznek, amelyek ellenállnak az oldalirányú (oldalra) mozgás - Például egy H300 × 150 gerenda 150 mm -es - széles karimák nagyobb stabilitást biztosítanak, mint egy keskeny i {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sugárnyalábot. Webjét a karimák is támogatják, megakadályozva a webes hajlást (nyíró - indukált oldalirányú hajlítás). Ezzel szemben a vékony {- fallal ellátott acélszakaszoknak (pl. C - csatornák) csak egy karima van, ami nagyobb valószínűséggel csatolódik. A mérnökök továbbra is hozzáadhatják a merevítést nagyon hosszú H - gerendákhoz, de velejáró kialakításuk a legtöbb építési forgatókönyvben kevésbé gyakori a becsapódást.
Milyen költségelőnyöket kínálnak a H - gerendák nagy projektekhez?
H - A gerendák költségelőnyöket kínálnak a nagy projektek számára az anyaghatékonyság, a gyorsabb építés és az alacsonyabb karbantartás révén. Optimalizált kereszt - szakaszuk 70 - 80% -kal kevesebb acélt használ, mint a szilárd rudak, csökkentve az anyagköltségeket. Például egy 100 m -es - hosszú híd H - gerendák felhasználásával 50 000 dollárba kerülhet acélban, mint egy szilárd acélból. A gyorsabb konstrukció (az előregyártás és az egyszerű összeszerelés miatt) csökkenti a munkaköltségeket - A munkavállalók kevesebb órán belül összeállíthatnak egy H - sugárkeretet, mint egy egyedi acélkeret. Ezenkívül a H-gerendák tartóssága (a hajlításhoz rezisztens, a kezeléssel való korrózió) csökkenti a karbantartási költségeket a projekt élettartama alatt (pl. Kevesebb javítás vagy pótlás szükségessége). Olyan nagy projektek esetén, mint a felhőkarcolók vagy az autópályák, ezek a megtakarítások összesen százezrek dollárt okozhatnak.
