Termékleírás

![]() | ![]() |
C/Z/H szelemen specifikáció
| C/Z/H szelemenspecifikáció | |
| Acél standard: | ASTM, AISI, JIS, DIN, EN, GB, BS, |
| Acélanyag: | PI / GL / PPGI / PPGL / Al-Mg-Mn ötvözet lemez, gyanta csempe |
| Zinc/Alu-Cink cszándéka: | 20-375g/m2 |
| Vastagság: | 1,0-3,0 mm |
| Hossz: | személyre szabottan |
| Méret: | diagram szerint |

Szelemen méretei és súlya:
| Szakasz méret (mm) | t (mm) | D (mm) | Z szakaszok | C szakaszok | Tömeg (kg/m) | |||
| E (mm) | F (mm) | L (mm) | B (mm) | L (mm) | ||||
| 100-10 | 1.0 | 102 | 53 | 49 | 12.5 | 51 | 12.5 | 1.78 |
| 100-12 | 1.2 | 102 | 53 | 49 | 12.5 | 51 | 12.5 | 2.01 |
| 100-15 | 1.5 | 102 | 53 | 49 | 13.5 | 51 | 13.5 | 2.62 |
| 100-19 | 1.9 | 102 | 53 | 49 | 14.5 | 51 | 14.5 | 3.29 |
| 150-12 | 1.2 | 152 | 65 | 61 | 15.5 | 64 | 14.5 | 2.89 |
| 150-15 | 1.5 | 152 | 65 | 61 | 16.5 | 64 | 15.5 | 3.59 |
| 150-19 | 1.9 | 152 | 65 | 61 | 17.5 | 64 | 16.5 | 4.51 |
| 150-24 | 2.4 | 152 | 66 | 60 | 19.5 | 64 | 18.5 | 5.70 |
| 200-12 | 1.2 | 203 | 79 | 74 | 15.0 | 76 | 15.0 | 3.59 |
| 200-15 | 1.5 | 203 | 79 | 74 | 15.0 | 76 | 15.5 | 4.49 |
| 200-19 | 1.9 | 203 | 79 | 74 | 18.5 | 76 | 19.0 | 5.74 |
| 200-24 | 2.4 | 203 | 79 | 73 | 21.5 | 76 | 21.0 | 7.24 |
| 250-15 | 1.5 | 254 | 79 | 74 | 18.0 | 76 | 18.0 | 5.15 |
| 250-19 | 1.9 | 254 | 79 | 74 | 18.0 | 76 | 18.5 | 6.50 |
| 250-24 | 2.4 | 254 | 79 | 73 | 21.0 | 76 | 20.5 | 8.16 |
| 300-19 | 1.9 | 300 | 100 | 93 | 27.0 | 96 | 26.5 | 7.99 |
| 300-24 | 2.4 | 300 | 100 | 93 | 27.0 | 96 | 27.5 | 10.09 |
| 300-30 | 3.0 | 300 | 100 | 93 | 31.0 | 96 | 31.5 | 12.76 |
| 350-24 | 2.4 | 350 | 129 | 121 | 30.0 | 125 | 29.0 | 12.18 |
| 350-30 | 3.0 | 350 | 129 | 121 | 30.0 | 125 | 30.0 | 15.23 |
| 400-24 | 2.4 | 400 | 129 | 121 | 30.0 | 125 | 28.0 | 13.16 |
| 400-30 | 3.0 | 400 | 129 | 121 | 30.0 | 125 | 30.0 | 16.39 |
C szakaszok - Teljes szakasz tulajdonságai
| Metszet mérete (mm) | Terület(mm2) | A terület második pillanata(x106mm4) | Második modulus (x 103 mm3) | Forgás sugara (mm) | Csavarodásállandó (mm4) | Vetemkedési állandó (x 106mm6) | Mono- szimmetria állandó (mm) | Nyírásközpont(mm) | Súlypont (mm) | |||
| lx' | ly' | Zx' | Zy' | rx | ry | J | lw | By | xo | x | ||
| C10010 | 215 | 0.36 | 0.08 | 7.13 | 2.19 | 41.1 | 18.7 | 71.8 | 160 | 123.3 | -39.9 | 16.1 |
| C10012 | 258 | 0.43 | 0.09 | 8.48 | 2.59 | 41.0 | 18.6 | 123.6 | 188 | 122.8 | -39.7 | 16.0 |
| C10015 | 323 | 0.54 | 0.11 | 10.54 | 3.29 | 40.8 | 18.7 | 241.9 | 241 | 122.4 | -40.1 | 16.1 |
| C10019 | 409 | 0.67 | 0.14 | 13.20 | 4.21 | 40.6 | 18.7 | 491.6 | 311 | 121.8 | -40.4 | 16.2 |
| C15012 | 354 | 1.29 | 0.19 | 16.97 | 4.17 | 60.4 | 23.1 | 169.9 | 842 | 171.2 | -46.5 | 18.3 |
| C15015 | 443 | 1.61 | 0.24 | 21.14 | 5.29 | 60.3 | 23.1 | 331.9 | 1071 | 170.5 | -46.9 | 18.4 |
| C15019 | 561 | 2.02 | 0.30 | 26.60 | 6.75 | 60.0 | 23.1 | 674.5 | 1370 | 169.7 | -47.1 | 18.5 |
| C15024 | 712 | 2.54 | 0.39 | 33.47 | 8.79 | 59.8 | 23.3 | 1367.0 | 1807 | 168.5 | -48.0 | 18.9 |
| C20012 | 444 | 2.83 | 0.32 | 28.06 | 5.79 | 79.8 | 26.7 | 213.3 | 2459 | 223.6 | -51.6 | 19.9 |
| C20015 | 555 | 3.53 | 0.40 | 34.73 | 7.35 | 79.7 | 26.7 | 416.0 | 3063 | 223.2 | -51.6 | 19.9 |
| C20019 | 713 | 4.51 | 0.53 | 44.45 | 9.77 | 79.6 | 27.3 | 858.0 | 4240 | 221.0 | -53.6 | 20.8 |
| C20024 | 906 | 5.69 | 0.68 | 56.03 | 12.67 | 79.3 | 27.4 | 1740.0 | 5540 | 219.0 | -54.4 | 21.1 |
| C25015 | 639 | 6.05 | 0.45 | 47.89 | 7.93 | 97.3 | 26.4 | 479.1 | 5473 | 276.8 | -48.6 | 18.2 |
| C25019 | 808 | 7.62 | 0.56 | 59.98 | 9.86 | 97.1 | 26.4 | 971.7 | 6860 | 276.4 | -48.5 | 18.1 |
| C25024 | 1020 | 9.62 | 0.72 | 75.74 | 12.79 | 96.9 | 26.5 | 1970.0 | 8920 | 273.9 | -49.3 | 18.4 |
| C30019 | 1001 | 13.50 | 1.20 | 90.57 | 17.36 | 116.1 | 34.6 | 1205.0 | 21230 | 320.8 | -65.9 | 25.0 |
| C30024 | 1260 | 17.00 | 1.51 | 113.10 | 21.68 | 116.0 | 34.6 | 2430.0 | 26800 | 319.8 | -66.0 | 25.0 |
| C30030 | 1600 | 21.25 | 1.96 | 142.20 | 28.50 | 116.0 | 35.0 | 4790.0 | 35700 | 315.8 | -67.9 | 25.8 |
| C35024 | 1530 | 28.80 | 3.07 | 165.71 | 34.30 | 137.2 | 44.7 | 2938.0 | 72300 | 379.4 | 86.3 | 33.2 |
| C35030 | 1910 | 35.80 | 3.82 | 204.60 | 42.28 | 137.0 | 44.7 | 5730.0 | 90000 | 378.4 | -86.3 | 33.2 |
| C40024 | 1645 | 39.21 | 3.15 | 197.3 | 34.20 | 154.4 | 43.8 | 3159.0 | 95530 | 433.8 | -81.0 | 30.5 |
| C40030 | 2060 | 48.94 | 3.96 | 246.5 | 43.47 | 154.1 | 43.9 | 6179.0 | 121000 | 431.6 | -81.7 | 30.8 |
Z szakaszok- Teljes szakasz tulajdonságai
| Szakasz | Terület(mm2) | Második pillanat területről (x106mm4) | Második modulus (x103mm3) | Forgási sugár (mm) | Mono- szimmetria állandó (mm) | Csavarodásállandó(mm4) | Csavarásállandó(x 106mm6) | Nyírási középpont (mm) | Súlypont (mm) | ¥ (fok.) | ||||||
| lx' | ly' | Zx' | Zy' | rx | ry | Bx | By | J | lw | xo | yo | x | y | |||
| Z10010 | 215 | 0.36 | 0.13 | 7.00 | 2.56 | 41 | 24.6 | 9.9 | 11.8 | 71.9 | 215 | -1.94 | -4.73 | 1.11 | -0.94 | 27.6 |
| Z10012 | 258 | 0.43 | 0.16 | 8.32 | 3.02 | 41 | 24.5 | 9.9 | 11.8 | 123.8 | 252 | -1.94 | -4.75 | 1.11 | -0.94 | 27.5 |
| Z10015 | 323 | 0.54 | 0.20 | 10.34 | 3.84 | 41 | 24.7 | 9.9 | 11.8 | 241.9 | 321 | -1.95 | -4.75 | 1.11 | -0.94 | 27.8 |
| Z10019 | 409 | 0.67 | 0.25 | 12.96 | 4.92 | 41 | 24.7 | 9.9 | 11.7 | 491.6 | 409 | -1.96 | -4.77 | 1.12 | -0.94 | 28.1 |
| Z15012 | 354 | 1.28 | 0.30 | 16.68 | 4.78 | 60 | 29.3 | 12.4 | 12.7 | 169.9 | 1156 | -1.88 | -5.89 | 1.01 | -1.03 | 21.8 |
| Z15015 | 443 | 1.60 | 0.38 | 20.78 | 6.06 | 60 | 29.4 | 12.4 | 12.6 | 331.9 | 1462 | -1.89 | -5.90 | 1.01 | -1.02 | 22.0 |
| Z15019 | 561 | 2.01 | 0.49 | 26.13 | 7.73 | 60 | 29.5 | 12.5 | 12.6 | 674.5 | 1859 | -1.90 | -5.92 | 1.02 | -1.02 | 22.1 |
| Z15024 | 712 | 2.53 | 0.63 | 32.65 | 10.00 | 60 | 29.8 | 18.7 | 18.6 | 1367 | 2407 | -2.88 | -8.87 | 1.54 | -1.52 | 22.5 |
| Z20012 | 446 | 2.84 | 0.50 | 27.79 | 6.58 | 80 | 33.6 | 17.5 | 17.0 | 213.9 | 3476 | -1.65 | -9.90 | 1.18 | -1.36 | 18.6 |
| Z20015 | 555 | 3.53 | 0.62 | 34.30 | 8.05 | 80 | 33.4 | 17.6 | 17.1 | 416.3 | 4261 | -2.26 | -8.30 | 1.17 | -1.36 | 18.5 |
| Z20019 | 713 | 4.52 | 0.84 | 43.90 | 10.97 | 80 | 34.4 | 17.4 | 16.8 | 857.4 | 5830 | -2.30 | -8.24 | 1.19 | -1.34 | 19.1 |
| Z20024 | 906 | 5.67 | 1.10 | 55.29 | 14.37 | 80 | 34.8 | 21.0 | 19.8 | 1740 | 7626 | -2.79 | -9.94 | 1.45 | -1.60 | 19.4 |
| Z25015 | 640 | 6.07 | 0.67 | 47.51 | 8.77 | 97 | 32.4 | 22.3 | 19.8 | 480.3 | 7666 | -1.53 | -12.23 | 1.05 | 1.48 | 14.1 |
| Z25019 | 808 | 7.62 | 0.83 | 59.33 | 10.81 | 97 | 32.1 | 25.9 | 23.5 | 971.7 | 9478 | -2.69 | -12.16 | 1.34 | -1.87 | 14.7 |
| Z25024 | 1026 | 9.64 | 1.09 | 74.89 | 14.17 | 97 | 32.5 | 27.0 | 23.5 | 1971 | 12370 | -2.62 | -12.79 | 1.27 | -1.77 | 14.3 |
| Z30019 | 1005 | 13.57 | 1.87 | 89.83 | 19.38 | 116 | 43.2 | 28.6 | 25.4 | 1209.0 | 29630 | -2.29 | -15.86 | 1.56 | -1.97 | 16.1 |
| Z30024 | 1264 | 16.99 | 2.32 | 111.79 | 23.85 | 116 | 42.8 | 20.9 | 17.2 | 2427 | 36570 | -1.99 | -10.19 | 0.94 | -1.00 | 16.2 |
| Z30030 | 1595 | 21.35 | 3.04 | 140.50 | 31.36 | 116 | 43.6 | 21.3 | 16.9 | 4786 | 48200 | -2.02 | -10.42 | 0.94 | -0.94 | 16.6 |
| Z35024 | 1535 | 28.89 | 4.83 | 164.2 | 38.74 | 140 | 56.1 | 29.2 | 27.4 | 2947 | 101200 | -2.66 | -16.44 | 1.86 | -2.17 | 17.9 |
| Z35030 | 1910 | 35.80 | 5.93 | 202.07 | 47.22 | 137 | 55.7 | 21.6 | 19.1 | 5731 | 123644 | -2.38 | -10.49 | 1.16 | -1.19 | 18.0 |
| Z40024 | 1655 | 39.48 | 4.83 | 196.3 | 38.70 | 155 | 54.0 | 34.0 | 30.3 | 3177 | 136100 | -2.49 | -18.72 | 1.73 | -2.31 | 15.0 |
| Z40030 | 2069 | 49.19 | 6.06 | 244.9 | 48.76 | 154 | 54.1 | 34.0 | 30.2 | 6206 | 170600 | -2.51 | -18.76 | 1.73 | -2.30 | 15.0 |
C/Z/H szelemen funkció
1. Stabil minőség:
kiváló berendezéseinket és technológiánkat, valamint hatalmas tapasztalatainkat használjuk, hogy stabil minőségű termékeket állítsunk elő szigorú ellenőrzés mellett az összes folyamat során, beleértve a nyersvasgyártást, acélgyártást, fűtést, hengerlést és hűtést.
2. Hibátlan felület:
Szigorú minőségellenőrzési rendszer mellett gyártott anyagból (lapokból) hibátlan felületű acéllemezeket gyártunk úgy, hogy a hengerlés során nagynyomású vízsugárral távolítjuk el a lerakódásokat az acéllemezekről. Ezenkívül az acéllemezek szállítása és hőkezelése stb. során a gyártás a legkorszerűbb---technikával történik.
3. Széles körű elérhetőség:
Széles termékkínálatot biztosítunk, beleértve a Japánban és a tengerentúlon a hivatalos szabványoknak megfelelő acéllemezeket, nagy szakítószilárdságú acélt hegesztett szerkezetekhez, kopásálló acélt, légköri korrózióálló acélt, alacsony-hőmérsékletű üzemi acélt és építőacélt, valamint sokféle felhasználásra alkalmas anyagokat, csővezetékeket (termékszállítási) vonalakból (termékek szállítása) és más, jó -funkciójú acélok energiaterületeken történő felhasználásra. Ezenkívül különleges specifikációjú acél megrendeléseket is elfogadunk, mint például extra vastag acéllemezek öntőformákhoz, elektromágneses lágyvas és króm-molibdén acél magas hőmérsékleten történő használatra. kérésre szemcseszórást és alapozó bevonatot is biztosítunk. Extra nehéz vastag acéllemezeket is gyártunk atomerőművekben, hőerőművekben, hidraulikus erőművekben, petrolkémiai erőművekben és hasonlókban való használatra.
4. Időben történő kézbesítés:{1}}
Időben történő szállításra törekszünk azáltal, hogy a lehető legtöbbet hozzuk ki az egyes acélgyárak előnyös tengerparti elhelyezkedéséből és vezérlőrendszereinkből minden egyes folyamatirányítás alatt álló, számítógépes rendszert hatékonyan használó termékhez.
5. Pontos tanácsadás:
A központi irodánkban és a különböző kirendeltségekben működő mérnöki részlegek nagy tapasztalatukra és átfogó műszaki adottságaikra alapozva precízen tudnak tanácsot adni az acéllemezek minőségi jellemzőiről, felhasználási területeiről, megmunkálási módszereiről, valamint a használat közbeni műszaki együttműködésről.
Feltöltés és szállítás
A tengerre alkalmas csomagolási szabványoknak megfelelően, meztelenül, vagy nátronpapírral vagy acéldobozba csomagolva.

1.Mi az I-gerendacél?
I sugár vanépületekben használt szerkezeti acél formaés más néven H, W, széles, univerzális gerenda vagy hengerelt gerenda. Úgy tervezték, hogy kulcsszerepet töltsenek be a szerkezetek tartóelemeként.
2. Melyik az erősebb, az I- vagy H-sugár?
A keresztmetszete-aH-sugárterületegységenként nagyobb szilárdságú, mint az I{0}}sugár. Ezáltal a H-gerenda összességében erősebb gerendává válik, megfelelő szilárdsági-/-súlyaránnyal. Mivel a H-gerendák nagy felülettel rendelkeznek, kiválóan alkalmasak nehéz terhek szállítására
3. Mi a célja az I-sugárnak?
I gerendák általában akritikus tartószerkezetek szerkezeti acélszerkezetekben. Az I gerendákat szinte mindig nagy építmények, például raktárak és nagy épületek építésénél használják.
4. Miért hívják I-sugárnak?
Nevük jellegzetes keresztmetszeti formájukból- származik, amely az „I” vagy „H” betűhöz hasonlít.Mindegyik gerenda vízszintes elemekkel, úgynevezett karimákkal és egy függőleges elemmel, úgynevezett hálóval rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az I{0}}gerenda különféle típusú terhelések hatékony kezelését.
5. Miért olyan erősek az I-sugarak?
A szövedék ellenáll a nyíróerőknek, míg a karimák ellenállnak a gerenda által tapasztalt hajlítási nyomaték nagy részének. Az Euler–Bernoulli gerenda egyenlet azt mutatja, hogy a Ɪ-alakú metszet nagyon hatékony forma mind a hajlító, mind a nyíró terhelések hordozására a szalag síkjában.





















