ASTM A992 W10X100 W10X112 WF acélgerenda
A H sugár széles karima specifikációi
W10x100 W széles karima gerenda: A szakasz magassága körülbelül 282 mm, a karima szélessége körülbelül 263 mm, a web vastagsága 17,3 mm, a karima vastagsága 28,4 mm.
W10x112 W alak szerkezeti acél: A szekció magassága körülbelül 289 mm, a karima szélessége körülbelül 265 mm, a web vastagsága 19,2 mm, a karima vastagsága 31,8 mm.
Széles karima -gerenda mechanikai tulajdonságai
W10x100 W alaknyaláb: A szakítószilárdság nem kevesebb, mint 560 mPa, a hozamszilárdság nem kevesebb, mint 460 mPa, a meghosszabbítás nem kevesebb, mint 10%, a szakasz zsugorodása nem kevesebb, mint 45%, az ütközési energia nem kevesebb, mint a 39J, az ütközési szilárdság nem kevesebb, mint 49J/cm², a keménység nem haladja meg a 229HB -t.
W10x112 W karima gerenda: A992 anyagból készül, mint W10x100 H sugár széles karima, és mechanikai tulajdonságai nagyjából hasonlóak. A különböző keresztmetszeti dimenziók miatt azonban a terhelési képesség és a tényleges stressz alatti deformációs jellemzők eltérőek lesznek.
A992 órás sugárzás jellemzői
A992 H metszet-sugár egy általános amerikai standard H alakú acél anyag, jó szilárdsággal, keménységgel és hegeszthetőséggel. A stabil mechanikai tulajdonságokat különböző környezeti körülmények között képes fenntartani, alkalmas különféle szerkezeti alkalmazásokra, képes ellenállni a nagy terheléseknek és feszültségeknek, és jó szeizmikus ellenállással és fáradtságállósággal rendelkezik.
A992 W karima gerenda termelési folyamata
Az A992 H alakú acélt általában forró gördítéssel állítják elő.
Először, az acélgyártás által kapott acél tuskót megfelelő hőmérsékletre melegítik, majd az acél tuskót fokozatosan a szükséges H alakú acél alakba tekerjük több gördülési folyamat révén.
A gördülési folyamat során az acél dimenziós pontosságát, felületminőségét és mechanikai tulajdonságait garantáljuk a folyamatparaméterek, például a gördülési hőmérséklet, a sebesség és a csökkentés szabályozásával.
A gördülés befejezése után a későbbi feldolgozási lépéseket, például a hűtést, a kiegyenesítést és a hibák észlelését hajtják végre annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a releváns szabványoknak és a minőségi követelményeknek.
